Ad alto tenore di carbonioferrocromoè una delle ferroleghe più comuni prodotte ed è utilizzata quasi esclusivamente nella produzione di acciai inossidabili e ad alto contenuto di cromo.La produzione avviene principalmente in paesi con una notevole fornitura di minerale di cromite.Anche l'elettricità e i riducenti relativamente economici contribuiscono alla fattibilità del ferrocromo ad alto tenore di carbonio.La tecnologia di produzione più comune utilizzata è la fusione ad arco sommerso nei forni a corrente alternata, sebbene la fusione ad arco aperto nei forni a corrente continua stia diventando sempre più comune.Un percorso tecnologico più avanzato che include una fase di preriduzione viene utilizzato solo su scala significativa da un produttore.I processi di produzione sono diventati più efficienti dal punto di vista energetico e metallurgico utilizzando processi avanzati come la preriduzione, il preriscaldamento, l'agglomerazione del minerale e l'utilizzo del gas CO.Gli impianti di recente installazione presentano rischi gestibili in termini di inquinamento ambientale e salute sul lavoro.

Oltre l'80% della produzione mondiale di ferrocromo viene utilizzata nella produzione di acciaio inossidabile.L'acciaio inossidabile dipende dal cromo per il suo aspetto e la sua resistenza alla corrosione.Il contenuto medio di cromo nell'acciaio inossidabile è del 18%.FeCr viene utilizzato anche quando si desidera aggiungere cromo all'acciaio al carbonio.Il FeCr del Sud Africa noto come "charge chrome" e prodotto da un minerale di cromo di bassa qualità è più comunemente usato nella produzione di acciaio inossidabile.Il FeCr ad alto tenore di carbonio prodotto da minerale di alta qualità trovato in Kazakistan (tra gli altri luoghi) è più comunemente utilizzato in applicazioni specialistiche come gli acciai per ingegneria in cui è importante un rapporto Cr/Fe più elevato.

La produzione di ferrocromo è essenzialmente un'operazione di riduzione carbotermica ad alta temperatura.Il minerale di cromo (un ossido di cromo e ferro) viene ridotto dal coke (e dal carbone) per formare la lega ferro-cromo-carbonio.Il calore per il processo viene fornito tipicamente dall'arco elettrico formato tra le punte degli elettrodi nella parte inferiore del forno e la suola del forno in forni cilindrici molto grandi noti come "forni ad arco sommerso".Come suggerisce il nome, i tre elettrodi di carbonio della fornace sono immersi in un letto di miscela prevalentemente solida e in parte liquida composta da carbonio solido (coke e/o carbone), materie prime di ossido solido (minerale e flussi) nonché lega FeCr liquida e goccioline di scorie fuse che si stanno formando.Nel processo di fusione, vengono consumate enormi quantità di elettricità.La maschiatura del materiale dal forno avviene in modo intermittente.Quando una quantità sufficiente di ferrocromo fuso si è accumulato nel focolare del forno, il foro del rubinetto viene aperto e un flusso di metallo fuso e scorie defluisce lungo un avvallamento in un refrigeratore o un mestolo.Il ferrocromo si solidifica in grandi getti, che vengono frantumati per la vendita o ulteriormente lavorati.