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Graniglia e pallini in acciaio ad alto tenore di carbonio – Gruppo Fengerda

Pallottola in acciaio ad alto tenore di carbonioviene utilizzato nella maggior parte delle applicazioni di sabbiatura con ruote e crea una superficie increspata e martellata.Solo la pelle del colpo soffre dell'impatto e scaglie molto sottili si separeranno progressivamente dal colpo, che a sua volta rimane rotondo per tutto il suo ciclo di vita.Nostropallini d'acciaioè molto durevole con un'elevata resistenza alla fatica da impatto, che gli conferisce un tasso di pulizia efficace e rapido.
La nostra graniglia di acciaio ad alto tenore di carbonio viene utilizzata in varie applicazioni come;dissaldatura, disincrostazione, pulitura, pallinatura ecc. Il processo di atomizzazione centrifuga e il doppio trattamento termico presso gli impianti Airblast, oltre alle continue misure di controllo qualità, garantiscono la massima qualità della granigliatura.

Grana di acciaio ad alto tenore di carbonio
Graniglia d'acciaio ad alto tenore di carbonioproduce un profilo di superficie inciso o angolare ed è adatto per applicazioni di pulizia, disincrostazione, incisione e dissabbiatura.La nostra graniglia d'acciaio di alta qualità ha una lunga durata e viene utilizzata sia nelle granigliatrici a ruote che nelle sale di granigliatura.

Grana di acciaio ad alto tenore di carbonio GPha la durezza più bassa nell'intervallo da 42 a 52 HRC ed è anche venerato come colpo angolare, perché la grana assumerà una forma rotonda durante la sua vita.Viene utilizzato principalmente nelle granigliatrici a mola e ha buoni risultati nell'industria della fonderia perché pulisce più velocemente con un piccolo aumento dei costi di manutenzione e dell'usura delle parti della macchina.GP viene utilizzato per la pulizia, la disincrostazione e la dissabbiatura.

Grana di acciaio ad alto tenore di carbonio GLha una durezza media compresa tra 53 e 60 HRC.Viene utilizzato nelle granigliatrici a mola e nelle sale di granigliatura ed è particolarmente adatto per esigenze di decalcificazione e preparazione delle superfici pesanti.Sebbene GL sia di media durezza, perde anche la sua forma angolare durante la granigliatura.

Grana di acciaio ad alto tenore di carbonio GH.La durezza massima varia da 60 a 64 HRC.Rimane angolare nella miscela operativa ed è quindi ideale per i requisiti di incisione superficiale.GH viene spesso utilizzato nelle camere di sabbiatura per una pulizia rapida e per ottenere un profilo di ancoraggio prima del rivestimento.

PRODUZIONE

Airblast Abrasives dispone di due impianti di produzione appositamente costruiti per la produzione di abrasivi in ​​acciaio ad alto tenore di carbonio che coprono un'area di 4.000 m2.Per produrre una grana sferica uniforme, l'impianto utilizza la tecnologia all'avanguardia per fabbricare un prodotto di alta qualità:
• Processo di centrifugazione invece di getti d'acqua elevati per atomizzare l'acciaio liquido in particelle più sferiche e uniformi.
• Una seconda tempra termica conferisce all'abrasivo una struttura chimica e interna più uniforme, rendendo l'abrasivo meno fragile.
• La tempra ad aria invece della tempra ad acqua si traduce in un minor numero di microfessure e quindi una migliore durata dell'abrasivo.

Graniglia e graniglia di High Carbon Steel sono prodotte mediante atomizzazione dell'acciaio fuso seguita da una serie di trattamenti termici e meccanici al fine di conferire al prodotto le caratteristiche desiderate.
1. Attenta selezione dello sfrido.
2. Fondere il rottame nel forno elettrico ad induzione, aggiungendo le leghe necessarie.
3. Atomizzazione mediante centrifugazione per ottenere una granella di forma uniforme.
4. Vaglio per ottenere la giusta granulometria
5. Spirale per rimuovere il colpo di forma irregolare
6. Tempra per un'integrità delle particelle superiore con crepe da stress minime
7. Tempra
8. Seconda proiezione
9. Imballaggio.(foto)

Prima, durante e dopo il processo, il nostro reparto di controllo qualità interno verifica continuamente la consistenza e la qualità dei nostri abrasivi.Il nostro laboratorio di Ricerca e Sviluppo si impegna costantemente per migliorare i fattori chiave di prestazione dell'abrasivo e ottimizzare il processo produttivo.

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Tempo di pubblicazione: 21-aprile-2021